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动力电池铜箔行业报告:铜箔轻薄化已成趋势(35页)

行业报告下载 2020-03-04 23 管理员

国内产能利用率高于全球。2017年国内产能占全球比重为55%,产量占比 为65%,产能利用率高于全球13个百分点。回溯2010-2016年,国内铜箔产 能利用率均高于全球平均水平。国内锂电铜箔产能自2016年持续提升。新能源汽车上量带动锂电铜箔需求, 经过一段时间产能建设期后,我国锂电铜箔产能于2016年放量。截至2018 年我国锂电铜箔产能18.1万吨,较2015年增长302%。锂电铜箔上市标的以两家为主。2017年产量较大的企业铜箔企业以生产电 子铜箔为主,锂电铜箔产能较大的上市公司有诺德股份与嘉元科技,其中 诺德股份产能相对较大。  除两家外,仍有其他已上市企业。除诺德、嘉元外,部分上市公司也有锂 电铜箔业务,如铜陵有色、超华科技(大部分以PCB铜箔为主,目前在建 4000吨锂电铜箔)等。

2015年是产销量分界线。2014、2015年诺德股份销大于产,超华科技2014年 也出现同样情况,供需偏紧。2015年后上市公司普遍产量高于销量,系新产 能投产,2016年国内锂电铜箔产能新增3.38万吨至7.88万。新扩产能拉低利用率。2018年诺德、嘉元名义产能同比增长43%、54%,两家 公司当年年产能利用率降低。超华科技2018年名义产能同比增长33%,但由于 有部分铜箔自用,因此产能利用率相对较高。2017/18年公司(自用+外销)/ 产量分别为97%、101%。

铜箔越薄,附加值越高。锂电铜箔的下游应用对于产品安全性有着非常严格 的要求,因此对铜箔企业的抗拉伸强度、延展率等性能要求较高。铜箔越薄 对生产工艺要求越高。 嘉元科技不同类型的产品中,6μ m铜箔单价最高,主要系加工难度较大,因 此加工费最高。同时,由于铜采购价均为成本,毛利主要在加工费中产生, 嘉元6μ m铜箔的单位毛利在其加工费中占比为各项产品最高。

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标签: 新能源|电力|电池|储能

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