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光伏行业报告:从Perc到HIT(57页)

行业报告下载 2019年09月23日 06:21 管理员

新技术、新工艺带来更低的建设成本、更高的生产效率、更好的产品性能; 1. 上一轮的技术变革主要由以下两因素驱动:(1)拉棒环节由Cz向RCz向CCz过渡,通过多次装料拉晶以及高拉速提高了 单炉投料量和拉晶效率,进而降低了拉棒成本;(2)切片环节由砂浆切割向金刚线切割转换,通过减少损耗、减薄硅 片来提高出片率,从而降低切片成本; 2. 目前正在发生的变化有:(1)电池片环节PERC技术快速推广,HIT技术脚步渐进,通过提高转换效率来降低单瓦成 本;(2)硅片尺寸扩大,由M2向M6、M12转变;(3)Smartwire、MBB、大硅片等技术开始规模化应用,提升组件功 率,降低度电成本。

前道生长环节设备工艺较为稳定,降本是发展方向 1. 硅片环节设备主要包括前道长晶设备和后道切片设备,前道设备主要有单晶硅生长炉(拉棒)和多晶硅铸锭炉(铸 锭),工艺较为稳定。参与厂商包括晶盛机电、北方华创、精工科技、京运通等; 2. 在单晶拉棒环节,可以通过优化拉晶炉热场结构、提高投料量、提升拉速等技术降低单晶拉棒生产成本;在多晶铸锭 环节,可以通过技改升级为G7、G8机型铸锭炉配合全熔高效工艺降低生产成本; 3. 2018年,拉棒和铸锭环节设备投资额分别为6.5万元/吨(包括机加环节)和2.8万元/吨,由于市场对单晶硅片的需求 不断增加,单晶拉棒设备投资额未呈现明显下降,多晶铸锭设备的投资额则与2017年的4万元/吨相比大幅下降。

后道切片环节金刚线切割已成主流 1. 后道设备主要有截断/开方机和切片机/金刚线。其中截断/开方机参与公司包括晶盛机电、连城数控等;切片设备参与 公司包括上机数控、宇晶股份等;金刚线供应公司有岱勒新材、三超新材、东尼电子等; 2. 与传统砂浆切割线对比,金刚石切割线技术具有效率高、材料损耗少、出片率高、成本低和污染小等优势;根据《中 国光伏产业发展路线图》的数据,在单晶硅领域,金刚线已全面取代砂浆切片技术。在多晶硅领域,金刚线切割需要 解决铸锭过程中形成的碳化硅硬质点和电池工艺的制绒技术问题。2018年多晶硅片切片也基本从砂浆切向金刚线切转 换,预计2019年将全面被取代; 3. 未来在切片环节,薄硅片趋势有利于提升出片量、降低硅耗和电池成本。

硅片尺寸不断增大是降本保价重要方式 在提高溢价与摊薄成本的推动下,近年来光伏硅片尺寸经历了三次较大的变革: 1)1981至2012之间,硅片边距由100和125大幅增加到156mm,成本大幅摊薄; 2)2013至2017年,硅片规格从M0变革为M1与M2,组件尺寸不变,通过缩小余量、增大电池尺寸来提高功率,从而摊薄成本; 3)2018年以来,出现了157.4、157.75、158.75、161等多种尺寸。2019年,隆基发布166尺寸的M6硅片,开始致力于推动 M6成为行业主流选择。目前硅片规格正从M2变革为G1(158.75方单晶)和M6大硅片,增厚产业链各环节利润空间。

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标签: 新能源及电力行业报告

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