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X射线检测仪行业报告:应用广泛(20页)

行业报告下载 2019-08-09 25 管理员

根据 Marketsandmarkets 的报告,全球工业 X 射线探测器市场规模预计将从 2017 年 25.3 亿美元增长至 2022 年 33.1 亿美元,并在 2024 年达到 38.3 亿美元。

X 射线无损检测设备在工业领域中运用较多。如电子产品,IC 芯片,电子元件,半导体 元器件,接插件,塑胶件,BGA,LED,SMT,CPU,电容,电路板,锂电池,铸件等。 在电子产品元器件中主要看焊接点是否断线、短路、焊接是否正常;在 BGA,IC 芯片, LED,SMT 等使用中通常是要看这些工件的内部是否变形、金线是否正常、脱焊、空焊、 连锡、气泡等问题;在陶瓷、铸件中主要看工件中是否存在气泡、裂纹、夹渣等;在食 品、农业中主要是检测是否有异物等。 1、汽车零部件: 车身上使用了很多都是以金属材料为主的零部件,如铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏 直接影响着汽车的安全性以及使用寿命。为了提高汽车的安全性,汽车零部件厂家需要 检测汽车上用到的每一个工件,包括汽车的发动机、活塞、活塞环、连杆、刹车制动系 统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等零件。这些工件上的瑕疵、裂纹、气泡将直接影响 到汽车的安全性。X 射线检测仪可以自动快速的检测尺寸、分析和显示缺陷。

汽车轮胎在销售之前会进行一系列的安全性测试,例如强度性能、脱圈阻力、耐久性能、 低气压性能、高速性能等等,来检测轮胎有无内部缺陷。但是这些实验均为破坏性试验, 如果既要保证上市销售没有内部缺陷,又要保证轮胎的完整性,最好采用 X 射线无损探 伤检测方法。用 X 射线进行检测能得到非常精确的结果,并且不会对检测对象有丝毫损 坏。X 射线无损探伤是利用材料厚度不同对 X 射线吸收程度的差异,通过用 X 射线透视 摄片法和工业电视实时成像,从软片和成像上显出轮胎、零部件及焊缝的内部,从而清 晰直观的观察到轮胎内部的裂纹、气孔、夹渣、疏松等缺陷。

压力管道的内壁检验必须经过吹扫、臵换、清洗工序,以确保管道处于适宜的待检状态, 而这样势必会造成检验时间长,经济损失较大的问题。因此,在不损坏压力管道的整体 结构前提下,行之有效的内壁缺陷检测技术显得尤为关键,X 射线实时成像检测设备的 重要性由此显现。X 射线实时成像检测设备,成像清晰,可以直观的检测压力管道的内 部缺陷,不管是厂家在线生产的,还是正在长期使用的,都可以利用 X 射线实时成像检 测设备检测到管道内部的焊缝、裂纹、缩孔、孔洞、腐蚀等缺陷,如今,X 射线实时成 像检测设备在氨制冷压力管道的内部缺陷中已经得到了广泛的应用,并在实际检测中取 得了非常好的效果。 10、食品安全检测: 随着消费者对食品质量安全意识不断增强,X 射线异物检测机在确保食品品质安全中发 挥着重要作用。在生产中,毛发、烟蒂、碎玻璃、昆虫、干草、砂石都有可能混入被加 工的食品中,而 X 射线异物检测机可以帮助剔除带有异物的食品。除了异物检测,X 射 线检测仪还可以用于(1)农药检测、(2)兽药检测、(3)重金属检测、(4)生物毒素检测、(5) 添加剂检测、(6)包装材料检测,全面确保食品安全。

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标签: 检测检验 智能制造|传统制造|轻工

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