中国PX对二甲苯行业报告（39页）

芳烃抽提：经催化重整和烃类裂解的汽油和催化裂化的柴油利用萃取剂从中提取 轻质芳烃（BTX），即苯（Benzene）、甲苯（Toluene）和二甲苯（Xylene）。  （2）歧化及烷基转移：甲苯在硅铝分子筛（Zeolite）催化剂的作用下，将甲苯分子中 的甲基转移到另一个甲苯分子上，从而生成一个苯分子和一个二甲苯分子。其中，最具代表 性的是 UOP（美国环球油品公司）的 Tatoray 工艺，核心技术是应用 MOR（丝光沸石分子 筛）作为催化剂。目前 UOP 开发的 TA-5 和 TA-20 催化剂可处理含 10%C10 芳烃的原料， 进一步提升了对原材料的包容性。  （3）甲苯甲醇烷基化：Mobil 公司以 ZSM-5 为催化剂，将甲苯和甲醇转化为 BTX， 并可进一步分离纯化制得 PX。此方法对原材料的要求较高，受制于甲醇及甲苯价格和纯度 影响，此法应用场景受到限制。然而，继续向产品链上游进一步延伸，甲醇和甲苯可由煤炭 气化，并经过一系列的工艺流程制取，从另一角度看，实际上是拓宽了 PX 碳氢元素的来源。 中国长期以来在能源方面呈现“富煤、少油、贫气”的基本状况，随着煤制甲醇、制芳烃技 术的成熟，该生产工艺将成为中国 PX 生产技术的中流砥柱。  （4）C8芳烃异构化：含有少量 PX 的 C8 芳烃混合物中的 4 种同分异构体，即 PX、MX （间二甲苯）、OX（邻二甲苯）和 EB（乙苯），在催化剂的参与下重新平衡，可显著提升 PX 占比。现行的主流专利技术包括 UOP 的 Isomar，其核心科技应用（MgAPSO/ZSM-5）催 化剂，可将乙苯临氢异构成二甲苯，具有高活性、高选择性和低环损等特点。此外，Axens 的 Octafining 工艺和 Mobil 的 XyMax 工艺，在此领域亦有所涉猎。

吸附分离法：C8 混合物经特定的分子筛特异性吸附 PX，再利用解吸剂将 PX 脱附， 从而达到产物分离的效果。自上世纪 70 年代以来，UOP 的 Parex 工艺一直最为主流技术 被广泛应用，在 PX 产物纯度和回收率方面具有较高的经济价值。  ②低温结晶分离法：相比于差异较小的沸点，二甲苯异构体之间的熔点差异较大，因而 可利用这一特点，通过深冷分步结晶的方式进行分离（见图 2-3）。现阶段，低温结晶分离 法技术发展较为成熟，然而在建设成本和经济价值方面略逊色于吸附分离法。原油作为 PX 生产环节必不可少的原材料，其价格波动对下游 PX 的价格影响尤为明显。 自 2014 年以来，受国际主要原油出口国局势动荡影响，油价波动剧烈导致 PX 价格逐渐走 低并趋于稳定。另一方面，得益于中国民众对 PX 认知度逐渐增加，各大国资和民营企业陆 续启动 PX 新增项目，导致 PX 市场价格先行于产能增长而出现回落。  在下游应用方面，PTA 是 PX 最主要的应用场景，其价格随原材料 PX 的波动而变化， 相关性约为 0.91，PX 价格变动 1 美元/吨，PTA 成本变动约为 5 元/吨。随着生产技术的持 续革新，PX 使用量得到良好控制，平均每生产 1 吨 PTA 通常需使用 655 千克的 PX，呈现 清晰的线性关系（见图 2-5）。2014 年以前，受 PX 市场供不应求的影响，PX-PTA 价格呈 现较大差异，导致“PX-PTA-涤纶”产业链利润长期处于原材料 PX 端。近五年来，随着 PX 新建项目信息的披露，预计未来产能急速增加，PX 价格趋于稳定，产业链重心逐渐回归下 游化纤行业。